Verpackung

MSC Software verbessert das Verpackungsdesign, beschleunigt Abfüll- & Förderprozesse und optimiert Versand & Lagerung
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Vielfalt und Größe von Verpackungsvarianten steigt. Verbraucher wünschen sich von Verpackungen bessere Dosierung, Wiederverschließbarkeit und kontrollierte Entnahmemöglichkeiten. Zudem müssen moderne Verpackungen ökonomisch und ökologisch zu entsorgen sein. Dieser Anspruch an Form, Größe und Funktionalität erfordert auch von den Verpackungsmaschinen Flexibilität, Produktivität und Produktqualität.

Hersteller in der Verpackungsindustrie stehen daher vor vielfältigen Herausforderungen: Der Materialverbrauch muss reduziert werden, während gleichzeitig die Festigkeit der Verpackung steigt. Die Leistung von Füll- und Förderanlagen muss sich verbessern, während gleichzeitig die Verpackungslinien flexibel nach- und umrüstbar bleiben. Entwicklungszyklen müssen kürzer werden, während gleichzeitig Kosten sinken und die Umweltverträglichkeit steigt.

Zur Bewältigung dieser Herausforderungen setzen erfolgreiche Unternehmen auf die Simulationslösungen von MSC Software. Ingenieure können mit den Lösungen das Design der Verpackungen verbessern, Abfüll- und Förderprozesse beschleunigen oder sogar Versand und Lagerung optimieren.

MSC Software's simulation technology enables us to pursue ambitious design projects, and create new packaging designs in a completely virtual environment. New ideas can quickly be developed and modified, with the virtual prototypes being verified for performance and manufacturability, delivering significant savings in both the time and cost of traditional physical prototyping.
Richard Moore, Vice President of Strategic Development, Impress Group

MSC Software wird für viele Arten der Berechnung eingesetzt:

  • Design Optimierung
  • Lebensdauer & Betriebsfestigkeit
  • Falltests
  • Nichtlineare Kontaktmodellierung
  • Strukturanalysen
  • Berechnung von Composites
  • Thermische Analysen
  • Dichtungsverhalten

Anwendungsbeispiele:

  • Toplast auf leere oder befüllte Behälter
  • Deckelformgebung
  • Druck & Vakuum
  • Vibrationen
  • Temperaturwechsel
  • Seitliche Belastungen & Quetschen
  • Befüllung & Transport
  • Fertigung & Thermoformen
  • Gewichtsoptimierung