MSC Software Corporation

1er jour:

• Introduction à Digimat, la plateforme et l’interface utilisateur.
• Digimat-MF : création d’un modèle matériau anisotrope
  • Théorie sur l’homogénéisation par champs moyens.
  • Revue des lois matériaux de bases : elasticité, élasto-plasticité, visco-élasticité,…
  • Définition d’un matériau composite et de sa microstructure.
  • Modélisation de la rupture du composite
  • Prediction du comportement du composite suivant différent cas de charge. Etude de sensibilité du comportement du composite à sa microstructure.
• Digimat-MX : gestion de vos matériaux Digimat et calibration d’un modèle matériau anisotrope
  • Gestion de la base de données matériaux :
    • import et export de données.
    • Sécurité, accès utilisateurs, encryption
    • Lien avec les fournisseurs matériaux.
  • Calibration par identification inverse d’un matériau multi-échelle Digimat à partir des propriétés du composite

2ème jour:

• Digimat-MAP : transfert de données entre maillages d’injection et structurel
  • Mise en place de données tels que les tenseurs d’orientations, les lignes de soudure, les contraintes résiduelles etc.
  • Introduction aux méthodes de transferts de données.
  • Evaluation de la qualité des transferts de données.
• Digimat-CAE : couplage entre Digimat et les codes Elément Finis
  • Introduction aux différentes solutions de couplage : macro, micro et hybride.
  • Interaction avec les codes éléments finis tels que Marc, Nastran, Abaqus, Ansys, LS-DYNA etc.
• Digimat-RP : solution de couplage intégrée
  • Mise en place et post-traitement d’analyses couplées.
  • Simulation d’injection et estimation de l’orientation des fibres.

(3ème jour – option Avancéee) : exemple de sujet

Industrie Automobile

• Fluage :
  • Introduction aux modèles thermomécaniques.
  • Calibration d’un coefficient d’expansion thermique anisotrope.
  • Execution d’analyse de fluage avec les codes de calculs : Abaqus, Ansys & Marc.
• NVH
  • Introduction aux modèles viscoélastiques.
  • Définition d’un amortissement anisotrope.
  • Solution Macro et Hybride pour le couplage avec Marc, Nastran, Ansys et Abaqus.
  • Post-traitement des fréquences et modes propres.
  • Résolution d’une analyse de réponse en fréquence.
• Fatigue
  • Evaluation de la DUREE de vie et du nombre de cycles à rupture sans code de fatigue.
  • Couplage avec des codes de fatigue tels que nCode pour des chargements d’amplitude variable.
• Crash / Impact
  • Introduction au modèle elasto-viscoplastique et viscoelastique-viscoplastique
  • Définition d’un critère de rupture dépendant de la vitesse de déformation
  • Couplage avec les codes de calculs explicites tel que LS-Dyna, Pam-Crash, Abaqus Explitict.
  • Evaluation de la rupture de la pièce et de sa dépendance avec le procédé de fabrication.

Industrie Electronique

• Raideur et résistance
  • Introduction aux modèles thermomécaniques
  • Définition d’un critère de rupture dépendant de la microstructure et de la température
  • Couplage avec les codes de calculs tel que Marc, Nastran, Abaqus, Ansys, LS-Dyna.
  • Prédiction de la tenue mécanique de la pièce.
• Modélisation des PCBs
  • Prédiction de la raideur d’un PCB par les approches de modélisation multi-échelle (Digimat-FE et Digimat-MF).
• Résistance de soudures
  • Effet des défauts (porosité) dans les soudures sur leur résistance.
• Simulation d’impact
  • Introduction au modèle elasto-viscoplastique et viscoelastique-viscoplastique
  • Définition d’un critère de rupture dépendant de la vitesse de déformation
  • Couplage avec les codes de calculs explicites tel que LS-Dyna, Pam-Crash, Abaqus Explitict.
  • Evaluation de la rupture de la pièce et de sa dépendance avec le procédé de fabrication.

Industrie Aeronautique

• Raideur et résistance
  • Utilisation de matériau multi-échelle avec endommagement progressif pour prédire la résistance d’une pièce composite.
  • Lien avec le procédé de fabrication du type drappage.
• Simulation d’impact (Bird strike)
  • Définition d’un critère de rupture dépendant de la vitesse de déformation
  • Couplage avec les codes de calculs explicites tel que LS-Dyna, Pam-Crash, Abaqus Explicit.
  • Evaluation de la rupture de la pièce et de sa dépendance avec le procédé de fabrication.
• Prédiction des performances d’une pièce faite en matériau DFC (Discontinuous Fiber Composite)
  • Couplage avec le procédé de fabrication en utilisant Digimat-FE
  • Couplage avec les codes de calculs tel que Marc, Nastran, Abaqus, Ansys, LS-Dyna.
  • Prédiction de la tenue mécanique de la pièce.
• Prédiction des performances d’une pièce produite par le procédé AFP (Automatic Fiber Placement)
  • Couplage avec le procédé de fabrication en utilisant Digimat-MAP
  • Prise en compte des défauts sur les performances mécaniques

Industrie Oil&Gaz

• Raideur et résistance
  • Utilisation de matériau multi-échelle avec endommagement progressif pour prédire la résistance d’un tube
  • Lien avec le procédé de fabrication du type winding.
  • Couplage avec les codes de calculs tel que Marc, Nastran, Abaqus, Ansys, LS-Dyna.
• Fluage :
  • Introduction aux modèles thermomécaniques.
  • Calibration d’un coefficient d’expansion thermique anisotrope.
  • Execution d’analyse de fluage avec les codes de calculs : Abaqus, Ansys & Marc.