헥사곤, ICME 솔루션으로 첨단 재료를 설계에 통합하여 엔지니어링 혁신 속도를 두 배로 빠르게

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CAE 시뮬레이션 소프트웨어 및 서비스 분야의 글로벌 선도기업 한국엠에스씨소프트웨어(대표이사 이찬형)의 자회사인 e-Xstream 엔지니어링은 주요 소프트웨어 및 검사 솔루션으로 학술 연구를 적용하여 제조업체가 구성 요소를 설계, 엔지니어링 및 테스트 할 수 있도록 함으로써 혁신을 극적으로 가속화하는 새로운 10X ICME (Integrated Computational Material Engineering) 솔루션을 발표했다.

ICME (Integrated Computational Material Engineering)는 재료와 제조 공정을 최적으로 조합하여 성능을 혁신하고 극대화하여 비용과 리드 타임을 단축시키는 새로운 기술이다.

e-Xstream 엔지니어링의 모회사인 헥사곤(Hexagon)은 10X ICME는 ICME의 모든 잠재력을 활용하기 위해 업계에서 가장 완벽한 통합 솔루션 포트폴리오를 제공한다. ICME를 적용한 최초의 산업화된 솔루션으로 기업은 제조 공정과 재료의 이상적인 조합을 활용하여 성능을 혁신하고 극대화하는 동시에 비용과 제품 리드 타임을 줄일 수 있다. 설계, 엔지니어링 및 테스트를 통합함으로써 제조업체는 제품 개발 초기에 정보를 선택하여 품질을 개선하거나 폐기물을 줄이고 데이터를 활용하여 보다 효율적이고 연결된 설계 및 엔지니어링 워크 플로우를 고안할 수 있다.

ICME는 더 나은 데이터와 모델링을 통해 재료 시뮬레이션의 정확성과 신뢰를 개선함으로써 탄소 섬유 복합 재료와 같은 첨단 재료를 선택하고 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 한다. 10X ICME를 사용하여 사출 성형에서 3D 인쇄에 이르기까지 복합 재료 및 제조 방법과 같은 첨단 재료의 조합이 미래 항공기 및 자동차의 속도에서 지속 가능성에 이르기까지 모든 것에 어떤 영향을 미치는지 예측할 수 있다. 필요한 재료 테스트 양을 줄이고 측정을 시뮬레이션과 연관시켜 제조업체가 시뮬레이션을 보다 쉽게 검증할 수 있다. 또한 재료 데이터를 쉽게 이용할 수 있기 때문에 엔지니어는 근사치에 의존하지 않고 정확한 값을 적용하여 최적의 설계를 만들 수 있다.

엔드-투-엔드(end-to-end) 공급망의 디지털 통합은 광범위한 실제 프로토 타이핑 및 과도한 설계에 대한 의존도를 크게 줄임으로써 자재 낭비를 줄일 수 있다. 재료 개발에서 최종 부품 성능에 이르는 전체 제조 라인의 단일 재료 중심 '디지털 트윈'을 통해 조직은 컨셉 단계에서 최종 제품의 성능을 예측할 수 있다. 또한 재활용 성 또는 에너지 효율과 같은 특정 목적을 위해 첨단 재료를 데이터 중심으로 사용자 정의할 수 있는 기회를 제공한다.

10X ICME는 경량 혼합 날개 여객기 또는 극히 조용한 전기 자동차와 같은 획기적인 신기술을 오늘날보다 훨씬 빠르게 개발할 수 있게 함으로써 혁신 장벽을 크게 낮출 수 있다. 이 솔루션은 이미 주요 항공 우주 및 자동차 OEM(Original Equipment Manufacturer)에서 새로운 디자인을 개념에서 현실로 가져오는 속도를 크게 가속화하기 위해 이미 사용하고 있다. 이 새로운 접근법을 사용하는 초기 고객 프로젝트는 절반의 시간과 1/3의 비용으로 완료할 수 있다.

10X ICME 솔루션 내에 10 개의 핵심 기술이 있으며, 에코시스템의 다양한 ICME 기술을 결합하여 특정 사용 사례를 해결할 수 있다. 제조업체는 가장 적합한 핵심 기술을 선택하고 학문과 프로세스가 진화함에 따라 가치를 도출함에 따라 필요에 따라 솔루션을 만들 수 있다.

10x ICME는 OEM (Original Equipment Manufacturer) 및 재료 공급 업체와 긴밀히 협력하여 산업 요구를 해결하기 위해 개발된 최첨단 재료 과학 연구, 헥사곤의 계측, 소프트웨어 및 e-Xstream 엔지니어링 재료 시뮬레이션 기술 및 성장하는 산업 파트너 에코 시스템을 활용할 수 있다. 재료 공급 업체, 소프트웨어 툴, 제조 장비 및 계측의 공급망을 통합하여 데이터를 최대한 활용하고 많은 제조 환경에 대한 실제 구현을 가능하게 한다.

포르투갈의 포르투 대학교의 Camanho 교수는 이렇게 언급했다. “엄청나게 가벼운 저탄소 전기 항공기를 만들려면 새로운 재료와 제조 방법이 필요합니다. 이를 가상 시뮬레이션에서 생성, 엔지니어링 및 테스트할 수 있다면 업계가 보다 지속 가능한 모델로 변화하는 속도를 가속화할 것입니다.”

미국 퍼듀 대학 소재 화학 및 화학공학 교수인 Jan-Anders Mansson 박사는 “우리는 헥사곤 및 e-Xstream엔지니어링과 협력하여 최첨단 계측, 디지털 기술 및 재료 과학을 통합하여 제조 테스트 베드에 통합했습니다. 스마트 팩토리 솔루션을 위한 헥사곤의 최신 하드웨어 및 소프트웨어 이제 목표는 설계에서 제조에 이르는 전체 종단 간 여정의 디지털 평행을 개발하는 것입니다. 라인 생산에서 개별 셀 생산에 이르기까지 매크로에서 마이크로 레벨까지 확대 및 축소할 수 있습니다."

e-Xstream 엔지니어링의 CEO인 Roger Assaker 는 다음과 같이 언급했다 : “기업 중심의 에코 시스템에서 OEM, 대학, 재료 공급 업체 및 기술 파트너를 통합함으로써 얼리 어답터는 원래 투자했던 것보다 절반의 시간과 3 분의 1의 비용만으로도 프로젝트를 완료할 수 있도록 독창적인 엔드 투 엔드 10X ICME 솔루션을 개발할 수 있었습니다. 우리는 재료 통찰력을 엔지니어링에 연결하면서 4 차 산업 혁명을 가속화하여 첫 번째 프로토 타입을 제작하기 전에 효율적이고 안전하며 지속 가능한 신제품을 만들 수 있을 것입니다.”

e-Xstream 엔지니어링의 사업 개발 책임자인 Guillaume Boisot은 다음과 같이 말했다. : ““ICME는 자동차 제조업체가 설계 프로세스 내에서 복합 재료의 사용을 최적화함으로써 새로운 모빌리티 솔루션을 위한 더 가볍고 효율적인 차량 설계 및 재료 중심 혁신을 가능하게 합니다. 기존 차량 설계를 살펴보면, 복합 재료 사용 방법을 최적화하여 제조업체가 차량 당 평균 22.5kg의 재료 폐기물을 절약할 수 있습니다. 이는 전세계적으로 매년 신차에 사용되는 복합 재료가 연간 210 만 톤을 감소시킴으로써 폐기물을 줄이고 보다 효율적인 운송을 가능하게 합니다.”

About MSC Software | e-Xstream Engineering

MSC 소프트웨어는 세계 10대 소프트웨어 회사 중 하나로 손꼽히는 소프트웨어 선두 기업으로서, 제품 제조사들을 대상으로 설계 방식을 개선할 수 있는 유용한 시뮬레이션 소프트웨어와 서비스를 제공하고 있다. MSC 소프트웨어는 신뢰성을 바탕으로 제조사들이 제품의 품질을 높이고 시간을 절약하며 제품의 설계 및 테스트 관련 비용을 절감할 수 있도록 지원하고 있다. 현재 학술 기관과 연구원 및 학생들은 MSC의 기술을 이용해 지식을 쌓으며 시뮬레이션의 지평을 넓히고 있다. MSC 소프트웨어에는 1,400명의 전문가들이 20개 국가에 포진해 있다. MSC 소프트웨어의 제품 및 서비스에 대한 자세한 내용은 www.mscsoftware.com에서 확인할 수 있다.

MSC Software는 센서, 소프트웨어 및 자율 솔루션 분야의 글로벌 리더인 헥사곤(Hexagon)의 자회사이다. 헥사곤(Hexagon, 스톡홀름 증권거래소 상장명: HEXA B, hexagon.com)은 50 개국에 약 20,000 명의 직원을 보유하고 있으며 순매출액 약 38억 유로 규모의 기업이다. 더 자세한 정보는 hexagon.com 및 트위터 @HexagonAB에서 확인할 수 있다.

헥사곤 제조 인텔리전스 부서의 일부인 e-Xstream 엔지니어링은 ICME (Integrated Computational Materials Engineering) 솔루션을 제공하여 올바른 응용 분야에 적합한 재료 및 제조 프로세스를 사용하여 제품 성능을 혁신하고 최적화한다. e-Xstream.com에서 더 자세한 정보를 확인할 수 있다. Hexagon의 제조 인텔리전스 부서는 설계 및 엔지니어링, 생산 및 계측의 데이터를 활용하여 제조를 보다 스마트하게 만드는 솔루션을 제공한다.

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