Adams Machinery

用于机械传动系统的强大仿真套件
可评估并管理与运动、结构、驱动及控制有关的复杂相互作用,以便更好地优化产品设计的性能、安全性和舒适度。
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可在设计周期初期构建机器部件及系统的功能性虚拟样机,使您能够在构建实体原型之前进行一系列的虚拟试验。借助这一全新的解决方案,机械制造商可缩减原型数量、减少设计循环次数并以更短的时间满足其功能规格要求。

Adams/Machinery 可充分整合到 Adams/View 环境中。它包含多个建模生产率模块,与只具备通用标准 Adams/View 模型构建功能的软件相比,它能让用户更加快速地创建通用机械部件。.

易于使用

Adams 的 Ribbon 风格界面和模型浏览器使创建完整而精确的机械模型变得轻而易举,即使是初学者也能做到。核心软件包(Adams/View、Adams/Solver 及 Adams/PostProcessor)使用户能够从大多数主流 CAD 系统导入几何体,也可以从无到有构建机械系统的实体模型。您构建系统的方式与构建真实系统相同——创建并组装部件,将其与接头相连,并通过运动生成器和作用力将其驱动.

提高生产率

Adams/Machinery 通过几何形状创建、子系统连接等自动化动作来引导用户进行预处理,使用户能够更加高效地创建一些通用的机械部件。同时还为通常所需的输出通道提供自动绘制和报告,从而帮助用户进行后处理。.

模块

 

齿轮模块为那些需要预测齿轮副的设计和行为(例如齿轮比、齿间隙预测)对整体系统性能的影响的工程师而设计

  •   通过选择正齿轮(内部/外部)、螺旋齿轮(内部/外部)、伞形齿轮(直线和螺旋)、双曲线齿轮、蜗轮齿轮及齿条齿轮来选择齿轮类型
    根据实际工作中心距和齿厚,采用接触建模方法来研究齿间隙
    通过行星齿轮向导创建行星齿轮组
    在后处理器中生成与齿轮有关的输出
    采用自动模型参数化作为参考来进行设计探查
 

皮带模块为那些需要预测皮带轮—皮带系统的设计和动态行为(例如传动比、应变与载荷预测、合规性研究或者履带动力学)对总体系统性能的影响的工程师而设计。

  • 通过选择 Poly –V 型槽皮带、梯形带齿皮带及平滑带来选择皮带类型
    采用二维联结建模方法来计算当旋转轴与球形轴之一平行时段节与皮带轮之间的接触力
    采用几何形状设置值来定义皮带轮的位置和几何参数
    将张紧滑轮应用到皮带系统上,以便张紧额外的松弛度并控制皮带的走行
    使用作用向导将作用力或者运动施加到皮带系统的任意皮带轮上
 

链模块为那些需要预测链系统的设计和行为(例如传动比、张紧力、接触力或链动力学)对整体系统性能的影响的工程师而设计。
详细的仿真度选项包括:

  • 通过选择滚子链和无声链来选择链类型
    采用二维联结建模方法来计算当旋转轴与球形轴之一平行时链节与链轮之间的接触力
    将线性、非线性或高级合规性应用到滚子链上
    将枢轴、平移或固定导板应用到链系统上
    使用作用向导将作用力或者运动施加到链系统的任意链轮上
 

该模块为那些需要预测滚动元件轴承的设计和行为对整体系统性能的影响的工程师而设计。其中包括精确表征轴承刚性、内部尺寸敏感性、偏心度、未对正及间隙。

  • 从 14 种不同的滚动元件轴承类型中进行选择
    从 24,000 多种成品轴承和/或输入值的库中直接查找轴承参数值
    计算轴承反作用力,可选择采用由 MSC 软件合作伙伴 KISSsoft 提供的非线性刚性响应嵌入式技术
    从超过 120 种油基和油脂基轴承润滑剂中进行选择
    根据对加载、润滑、速度及轴承几何形状敏感的行业标准来预测轴承使用寿命(在指定的仿真条件下)
 

该模块可供工程师轻松地对基于缆索的输送系统进行建模和分析。该模块有以下特色:
精确计算缆索振动和电缆张力
预测皮带轮的负载历史以便进行疲劳分析
分析缆索打滑对系统负载性能的影响
研究缆索合规性对系统输出速度的影响
通过在系统上加减缆索长度来研究绞拧效应
依照尺寸、接触参数及材料来定义皮带轮属性
定义预加载、密度、杨氏模量、刚度系数及阻尼系数,以便得到精确的缆索输出

 

相对于通过简单的动力学运动,或者通过有可能相当复杂的自编扭矩函数或子例程,新的 Adams/Machinery 电机模块使工程师能够更加精密而轻松地表征电机。
针对不同的应用选择不同的建模方法
使用分析方法时可从 DDC(并联或串联)、直流无刷电机、步进电机及交流同步电机中进行选择
可采用外部方法,由 Easy5 或 MATLAB Simulink 来定义电机扭矩
计算所需的电机尺寸
预测电机扭矩对系统的影响
进行精密的位置控制
为其他机器部件获取真实驱动信号

 

The new Adams/Machinery Cam module contains features to aid the creation of cam-follower systems. These systems may comprise various combinations of cam shapes, follower motions, follower arrangements and follower geometry.

  • Create cam model much faster than before
  • Make mechanism motion and cam profile design changes more easily
  • Choose different cam shapes: disk, cylindrical (barrel) and single sided grooved
  • Generate cam profile using existing follower motion
  • Create a follower motion that is either time based or cam angle based
  • Optimize the motion function to minimize or maximize acceleration or jerk in a more automated way.
“随后使用 Adams 模型来进行大量的参数研究,以找出观察到的齿轮共振的根本原因和解决办法。”.”
- Christina Exner 经理
Achates Power


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