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La fabrication additive (FA) est utilisée avec succès pour des matériaux à base de métal et de plastique dans de nombreuses applications : aérospatiale, automobile, biomédical, outillage, etc.
La fabrication additive a gagné en popularité pour diverses raisons :

• Son rôle dans le prototypage rapide et la fabrication de pièces en petites séries
• La possibilité de concevoir des pièces qui seraient impossibles à fabriquer autrement (contraintes de fabrication réduite)
• Sa plus faible consommation de matériaux, que ce soit par conception ou en raison de la quantité inférieure de déchets
• Sa faible consommation d'énergie : grâce à l'élimination de l'étape de production, il n'y a pas de consommation d'énergie pour l'enlèvement du matériau
• La légèreté
• La suppression du besoin d'outillage
• La possibilité de fabriquer des ensembles sans avoir à assembler plusieurs pièces, réduisant ainsi l'inventaire des pièces nécessaires.
• Son agilité totale : fabrication de pièces n'importe où, Impression à la demande, personnalisation
• La réparation de pièces
• La possibilité de fabriquer des matériaux à gradient de fonctionnalité (MGF)

Bien que la fabrication additive existe depuis une trentaine d'années, son utilisation s'est accélérée récemment pour diverses raisons : améliorations des capacités de fabrication, réductions de coûts, meilleur savoir-faire et existence d'outils prédictifs. Bien que d'importants progrès aient été réalisés dans la fabrication additive, il existe encore des problèmes qui entraînent un taux significatif d'essais et d'erreurs, des déchets de matériaux et un niveau de confiance réduit. Ces problèmes sont les suivants :

• Forme nette finale (distorsion)
• Contraintes résiduelles
• Qualité structurelle
• Contrôle qualité
• Coûts en matériaux plus élevés (matériaux spéciaux)
• Vitesse de fabrication (taux de production faible)
• Limites de taille

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