La solution ICME d'Hexagon accélère l’innovation technique en intégrant des matériaux avancés dans la conception

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LUXEMBOURG - 16 avr. 2020 - e-Xstream engineering, de la division Manufacturing Intelligence d'Hexagon, a dévoilé une nouvelle solution intégrée d'ingénierie matérielle 10X (ICME) qui applique la recherche universitaire avec des logiciels et des solutions d'inspection de pointe pour accélérer considérablement l'innovation en permettant aux fabricants de concevoir, d'étudier et de tester des composants virtuellement grâce à la simulation.

L'ingénierie numérique intégrée des matériaux (ICME) est une technique émergente qui assure une combinaison optimale de matériaux et de procédés de fabrication pour innover et maximiser les performances, ce qui se traduit par une réduction des coûts et des délais.

10X ICME d'Hexagon offre à l'industrie le portefeuille de solutions le plus complet et le plus intégré pour exploiter tout le potentiel de l'ICME. C'est la première solution industrialisée à appliquer l'ICME afin que les entreprises puissent exploiter la combinaison idéale de matériaux et de procédés de fabrication pour innover et maximiser les performances, tout en réduisant les coûts et les délais de fabrication des produits. En intégrant la conception, l'ingénierie et les essais, les fabricants peuvent faire des choix éclairés dès le début du développement du produit pour améliorer la qualité ou réduire les déchets et aussi exploiter les données pour concevoir des flux de conception et d'ingénierie plus efficaces et connectés.

L'ICME permet de sélectionner des matériaux avancés tels que les composites à base de fibres de carbone et de les appliquer à leur plein potentiel en améliorant la précision des simulations de matériaux et la confiance qu'elles inspirent grâce à de meilleures données et à une meilleure modélisation. Grâce à l'ICME 10X, il est désormais possible de prévoir comment les combinaisons de matériaux avancés tels que les composites et les méthodes de fabrication, du moulage par injection à l'impression 3D, affecteront tout, de la vitesse à la durabilité des futurs avions et voitures. Il réduit la quantité d'essais de matériaux nécessaires et établit une corrélation entre les mesures et la simulation afin que les fabricants puissent plus facilement valider les simulations. En outre, comme les données sur les matériaux sont facilement accessibles, les ingénieurs peuvent appliquer des valeurs précises pour réaliser des conceptions optimales plutôt que de se fier à des approximations.

L'intégration numérique des chaînes d'approvisionnement de bout en bout réduira également le gaspillage de matériaux en diminuant considérablement la dépendance à l'égard du prototypage et de la surconception dans le monde réel. Un seul "jumeau numérique" centré sur les matériaux de toute la chaîne de fabrication, du développement des matériaux aux performances des pièces finales, permettra aux organisations de prévoir les performances des produits finaux au stade de la conception. Il offre également des possibilités de personnalisation des matériaux avancés en fonction des données, à des fins spécifiques telles que la recyclabilité ou l'efficacité énergétique.

Le 10X ICME réduit considérablement les obstacles à l'innovation en permettant de développer beaucoup plus rapidement qu'aujourd'hui de nouvelles technologies révolutionnaires telles que les avions de ligne légers à ailes mixtes ou les véhicules électriques ultra-silencieux. Cette solution est déjà utilisée par un grand Fabricant d'Équipements d'Origine (FEO) dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile pour accélérer considérablement le rythme auquel les nouveaux design peuvent passer du concept à la réalité. Les projets initiaux des clients utilisant cette nouvelle approche sont réalisés en deux fois moins de temps et à un tiers du coût.

La solution 10X ICME repose sur dix pilliers qui combinent les différentes technologies ICME de l'écosystème pour répondre à des cas d'utilisation spécifiques. Les fabricants peuvent choisir les piliers les plus pertinents pour eux aujourd'hui et adapter leur solution à leurs besoins au fur et à mesure de l'évolution des disciplines et des processus.

Développé en étroite collaboration avec les Fabricants d'Équipements d'Origine (FEM) et les fournisseurs de matériaux pour répondre à leurs besoins industriels, 10x ICME s'appuie sur la recherche de pointe en science des matériaux, les technologies de métrologie, de logiciels et de simulation de matériaux d'ingénierie e-Xstream d'Hexagon et un écosystème de partenaires industriels en pleine expansion. Il intègre la chaîne d'approvisionnement des fournisseurs de matériaux, les outils logiciels, les équipements de fabrication et la métrologie afin de faire le meilleur usage possible des données et de permettre une mise en œuvre dans le monde réel pour de nombreux environnements de fabrication

Le Dr Waruna Seneviratne, directeur du National Institute for Aviation Research (NIAR) a commenté : "Alors que nous développons des matériaux et des procédés multifonctionnels avancés, il est essentiel que nous comprenions comment les changements moléculaires influent sur les propriétés structurelles. Bien qu'il ne soit pas pratique de développer des modèles à micro-échelle au niveau structurel, la modélisation multi-échelle qui fournit des informations utiles aux prochains modèles à l'échelle est essentielle pour comprendre les défis de conception, optimiser les structures et atténuer les risques alors que nous gravissons les échelons de la conception et de la certification".

Le Dr Jan-Anders Mansson, professeur en génie chimique et matériaux à l'université de Purdue déclare : "Nous avons travaillé avec Hexagon et e-Xstream pour intégrer la métrologie de pointe, la technologie numérique et la science des matériaux, qui est fusionnée dans notre banc d'essai de fabrication avec le matériel et les logiciels de pointe d'Hexagon pour les solutions Smart Factory. L'objectif est maintenant de développer un parallèle numérique de l'ensemble du parcours de bout en bout, de la conception à la fabrication. Nous pourrons faire un zoom avant et arrière d'un niveau macro à un niveau micro, de la production en ligne à la production de cellules individuelles".

Roger Assaker, PDG de la société d'ingénierie e-Xstream, a déclaré "Le fait de réunir les FEM, les universités, les fournisseurs de matériaux et les partenaires technologiques dans un écosystème axé sur les entreprises nous a permis de développer la solution unique 10X ICME de bout en bout qui a déjà aidé les premiers utilisateurs à mener à bien des projets en deux fois moins de temps et à un tiers du coût. Nous pensons que le fait de relier les connaissances sur les matériaux à l'ingénierie accélérera la quatrième révolution industrielle, en permettant de rendre les nouveaux produits efficaces, sûrs et durables avant même que le premier prototype ne soit construit".

Guillaume Boisot, Responsable du développement commercial au sein d’e-Xstream, a commenté : "L'ICME permettra aux constructeurs automobiles d'optimiser l'utilisation des composites dans leurs processus de conception, ce qui permettra de concevoir des véhicules plus légers et plus efficaces et d'innover en matière de matériaux pour de nouvelles solutions de mobilité. Si l'on considère uniquement les conceptions de véhicules existants, l'optimisation de l'utilisation des composites permettra aux constructeurs d'économiser en moyenne 22,5 kg de déchets par véhicule, soit 2,1 millions de tonnes de composites en moins par an dans les nouvelles voitures dans le monde entier, ce qui représente une opportunité énorme de réduire les déchets et de permettre un transport plus efficace".

A propos d'Hexagon | e-Xstream engineering
Hexagon est un leader mondial dans le domaine des capteurs, des logiciels et des solutions autonomes. Nous mettons les données au service de l'efficacité, de la productivité et de la qualité dans des applications industrielles, de fabrication, d'infrastructure, de sécurité et de mobilité.

Nos technologies façonnent les écosystèmes urbains et de production pour qu'ils deviennent de plus en plus connectés et autonomes, garantissant ainsi un avenir évolutif et durable.

e-Xstream engineering, qui fait partie de la division Manufacturing Intelligence d'Hexagon, fournit des solutions d'ingénierie intégrée des matériaux (ICME) pour innover et optimiser les performances des produits en utilisant les bons matériaux et le bon processus de fabrication pour la bonne application. Pour en savoir plus, consultez le site e-Xstream.com. La division Manufacturing Intelligence d'Hexagon fournit des solutions qui utilisent les données de la conception et de l'ingénierie, de la production et de la métrologie pour rendre la fabrication plus intelligente.

Hexagon (Nasdaq Stockholm : HEXA B) emploie environ 21 000 personnes dans 50 pays et réalise un chiffre d'affaires net d'environ 3,9 milliards d'euros. Pour en savoir plus, rendez-vous sur hexagon.com et suivez-nous sur @HexagonAB.

Contacts presse :

Robin Wolstenholme
Spécialiste mondial des relations publiques et des médias
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Responsable marketing et communication
e-Xstream engineering, de la division Hexagon Manufacturing Intelligence
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