Additive Manufacturing

MSC and Hexagon are leading the additive manufacturing market with our unique combined simulation and test solution

Additive Manufacturing

Stampa in 3D: risultati perfetti al primo tentativo
Grazie alla nostra esclusiva soluzione combinata di simulazione e test, MSC e Hexagon guidano il mercato dell’additive manufacturing

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L’attuale offerta di MSC per gli ingegneri che si occupano di additive manufacturing (AM) per polimeri o metalli è studiata per ottimizzare la stampa 3D al fine di:

  • ridurre i costi di produzione;
  • aumentare robustezza/affidabilità;
  • migliorare le prestazioni ottimizzando i parametri di progettazione e stampa

L’additive manufacturing, o fabbricazione additiva, è stato applicato con successo all’utilizzo di metalli e materie plastiche nei settori aerospaziale, automobilistico, biomedico, degli utensili e per altri utilizzi.

MSC's solution offerings:

 

La soluzione di MSC per l’additive manufacturing dei metalli, Simufact Additive, pone l’accento sulla simulazione del processo di stampa e sui passaggi successivi, che includono trattamento termico, taglio del base plate, rimozione dei supporti e pressatura isostatica a caldo (HIP, Hot Isostatic Pressing). La soluzione di simulazione del processo è studiata per rispondere alle esigenze di produttori e ricercatori.

Simufact Additive aiuta a realizzare componenti tramite l’AM dei metalli con risultati perfetti al primo tentativo, per risparmiare tempo e denaro. Consente infatti di:

  1. abbreviare notevolmente il processo di apprendimento
  2. eseguire più variazioni prima della produzione
  3. abbreviare i tempi di commercializzazione
  4. aumentare la disponibilità e produttività di macchinari e manodopera
  5. ridurre i costi legati a materiali ed energia.

Simufact Additive è il primo pacchetto di simulazione studiato per l’ottimizzazione del processo di generazione con materiali metallici; l’ottimizzazione riguarda aspetti quali velocità, accuratezza, funzionalità e usabilità. Il software offre un’interfaccia utente orientata al flusso di lavoro, che secondo il parere dei clienti è la miglior GUI della categoria.

La nostra soluzione aiuta ad affrontare le sfide più urgenti e complesse nel processo produttivo, assicurando al contempo un’efficienza superiore grazie a funzionalità di automazione e assistenza. Consente infatti di:

  • identificare l’orientamento migliore
  • determinare e compensare in automatico la distorsione finale
  • generare e ottimizzare in automatico strutture di supporto
  • utilizzare la funzionalità di generazione del supporto Materialise®
  • identificare problemi di produzione quali fratture, offset degli strati e contatto del recoater
  • prevedere l’influenza di diversi componenti nello spazio di generazione
  • identificare cold spot e hot spot imputabili alla simulazione termica e termomeccanica
  • esaminare condizioni con temperature e pressioni molto elevate (processo HIP).

Simufact Additive è predisposto per l’High Performance Computing basato su cluster Linux.

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La soluzione di additive manufacturing Digimat risponde all’esigenza del settore di stampare ottenendo risultati perfetti al primo tentativo; rappresenta inoltre la pietra angolare della prima catena di simulazione AM con un’esclusiva combinazione di ingegneria dei materiali, simulazione dei processi e ingegneria strutturale per affrontare i problemi comuni dell’additive manufacturing:

  • Quale materiale è disponibile?
  • Verrà stampato accuratamente? Creerà dei problemi? Si deformerà? Qual è l’orientamento migliore?
  • Qual è il comportamento previsto del materiale? Quali le prestazioni meccaniche? Qual è il livello di anisotropia?

Il nostro obiettivo consiste nell’accelerare l’adozione della tecnologia AM come tecnica di produzione fornendo strumenti di simulazione predittiva focalizzati sull’additive manufacturing e in grado di replicare il flusso di lavoro ingegneristico standard.

  • Incrementare l’efficienza: fornire un’unica piattaforma di simulazione con modelli di materiali e stampanti subito disponibili e integrabili
  • Risparmiare materiali: prevedere i problemi di stampa grazie alla simulazione dei processi e compensare la distorsione
  • Risparmiare tempo: ottimizzare il processo anche con grandi quantità di parametri di configurazione
  • Sviluppare il know-how: comprendere i parametri chiave che influiscono sul comportamento di materiali e processi
  • Ridurre la produzione e i test fisici: prevedere le prestazioni dei pezzi come una funzione di materiali e processi
  • Fornire servizi ingegneristici su misura per supportare i clienti durante la transizione tecnologica
  • Contribuire allo sviluppo, allo scambio e all’utilizzo di un portfolio più vasto di materiali compositi appositamente studiati per l’additive manufacturing
  • Garantire uno sviluppo più rapido dei materiali esplorando, testando e validando virtualmente nuovi compositi
  • Trarre beneficio dalle competenze di e-Xstream nella modellazione multi-scala dei materiali compositi con materiali rinforzati e modelli evoluti

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Ottimizzazione del controllo qualità per i processi e i parametri di additive manufacturing con un sistema MLM (Material Lifecycle Management) di ultima generazione.

  • Acquisire tutti gli input di fabbricazione, sia virtuali sia fisici, dalla materia prima al pezzo finito.
  • Effettuare ricerche virtuali e rapide fra migliaia di parametri di macchinari e processi per trovare le proprietà ottimali desiderate.
  • Utilizzare strumenti di comparazione, come i plot di confronto e riferimento incrociato fra materiali, per ottimizzare i parametri di macchinari e processi al fine di produrre componenti coerenti e affidabili.

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La vision di MSC per il futuro dell’additive manufacturing

La vision di MSC per il futuro prevede l’offerta di un toolkit AM completo che aiuti le aziende a ottimizzare l’intera catena di processo AM, inclusi CAE, selezione delle materie prime, produzione e garanzia di qualità.

Alcune delle sfide attualmente presenti in quest’area includono parametri di processo mal definiti o scarsamente monitorati, che forzano gli ingegneri a eseguire svariati lavori di stampa per diversi parametri. Ciò si traduce in tempi di sviluppo più lunghi, un elevato spreco di materiale e uno spreco di tempo per stampare pezzi non idonei.

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