MSC Nastran
MSC Nastranは、MSC Softwareがお届けする高性能の有限要素解析ソルバーであり、40年以上にわたってエンジニアの皆さまに選ばれ続けています。
高性能コンピューティングの能力から、それが実現する高度な確実性まで、MSC Nastranは製品の挙動を確実に認識することを目的に開発されています。
- 複雑な製品挙動を、正確かつ迅速に予測する。
- 設計サイクルの早期に設計上の矛盾点を発見する。
- 設計変更の回数を減らす。
- 性能と信頼性のトレードオフを探究する。
機能：
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製品のリコールや保証に関連する膨大なコストを考えると、疲労解析は製品開発の重要な部分です。製品開発プロセスの早期に、疲労に関連する挙動についてエンジニアがより良い洞察を得ることができるよう、大きな投資が継続的に行われています。 ほとんどの疲労寿命の予測は、断片化したソリューションプロシージャによって実行にかなりの時間と努力を伴うことになりますが、MSC Nastranは、素早く疲労寿命結果を提供する新しい組み込み疲労機能を備えています。 自動車のホイールキャリアの例では、一般的な疲労アプローチは8時間11分を要しましたが、MSC Nastran Embedded Fatigueでは、処理に38分かかりました。これは、12倍のスピードアップになります。 また、MSC Nastranの最適化テクノロジは、製品パフォーマンスを最大化するために使用することができます。すなわち、疲労寿命の目標を満たしながら、製品重量を最小限に抑えます。あるケースでは、最適化による設計変更で、質量が13％削減され、寿命が105から108サイクルに増加しました。 MSC Nastran Embedded Fatigue機能には、以下が含まれます。
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製品挙動のより良い予測に、エンジニアは線形の領域を越えて非線形解析を実行します。非線形解析は線形解析よりかなり複雑で、通常、他のFEAソルバーでは使用することはできません。MSC Nastranでは、以下の非線形機能を搭載しています。
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継続的に構造設計の重量を減らすために、MSC Nastranは、複合構造物の複雑な挙動に対し豊富な洞察を与える数多くの機能を提供します。MSC Nastranを用いてエンジニアは以下を実行することができます。
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振動における大規模システムのモデル化と解析については、MSC Nastranが最良かつ最も効率的なソリューションを提供します。主要な機能を用いてエンジニアは以下を実行することができます。
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MSC Nastranは急進しており、最新のHPCの進歩とハードウェアを活用しています。MSC Nastranでは以下が可能です。
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最高性能の製品を開発することは全てのエンジニアが持つ共通の目的ですが、複数の設計変数、制約、および目的を考慮しなければならないとき、この目標を達成することは簡単ではありません。MSC Nastranは、与えられた設計空間で最高の設計を積極的に求める数々の最適化機能を提供することで、この目標を達成するための支援をします。MSC Nastranでは以下が可能です。
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構造が1つの領域からの設計基準に適合すればいいということは稀です。効果的な設計を得るためには、複数の要因および複数の複合領域を考慮する必要があります。複数の解析分野は、線形静解析や周波数応答検討のようなシンプルなものから、自動車の安全性検討でのマルチボディ動解析からの荷重の考慮のような複雑なものもあります。また、複数の解析分野は、初期応力構造上の陰解法非線形解析の後に陽解法解析を用いた衝撃検討が続くことがあり、さらに残差応力に対して陰解法解析が続くことがあります。 解析者はしばしば、設計のさまざまな側面を求解するために複数の互換性のないツールを使用しなければなりませんでした。MSC Nastranは、これらの解析分野の全てを1つの環境で提供し、強固に統合し、構造の挙動を正確に表すことを可能にします。 |
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製品開発チームは、熱や流体荷重などの多様なイベントを受ける設計を検証および最適化する必要があります。どのように熱履歴や熱の状態が構造挙動に影響を与えるか、どのように車両のトリムがキャビン音響に影響を与えるか、または、どのように流れ誘導応力または変形がシステム挙動に影響を与えるかについて理解することができます。 MSC Nastranは、連鎖、非連成、連成アプローチをサポートしているため、設計の複数の物理現象による影響を含むことができる、柔軟なソフトウェアです。また、MSC Nastranのスケーラビリティによって、精度を損なうことなく、構造全体の検討を実施することが可能です。以下は、マルチフィジックスの典型的な例です。
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「線形および非線形の計算に対応するMSCの統合ソリューションによってモデルの再利用が促されるので、プリ処理の時間が短縮されます。また、他の部門や外部サプライヤと協力するときには、ボディモデルのデータ交換形式を標準化できます」
マネージャ、Sylvain Calmels氏
PSA Peugeot Citroën
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