Fatigue and Durability
疲劳与耐久性

设计和开发过程中最具难度的任务之一就是预测随时间推移而出现的故障。如果不了解结构的可能失效方式,便难以改进其安全性能。对所有可能的故障场景进行实物试验在成本上是不可行的。在设计过程中,来自有限元模型的耐久性分析开始被逐渐认可。这一分析不再局限于疲劳寿命计算——目前的输出可涵盖安全工作应力、质保索赔曲线以及高温效应、制造工艺和装配应力。
MSC 软件为基于 FE 的耐久性与疲劳问题提供了一系列解决方案,能够在任意随时间变化或者随频率变化的加载条件组合下准确地预测产品寿命。
MSC MSC 软件可用于众多类型的耐久性分析:
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•旋转系统的疲劳 |
MSC软件可用于分析各种类型部件的耐久性:
航空航天: 机翼、面板、发动机叶片、轮子、铆钉、压焊、执行机构、传动部件、阀门、起落架、发动机吊舱、液力传动系统。
汽车: 齿轮、焊缝、底盘、悬架、铆钉、螺钉、车轮、曲轴、连接杆、活塞、轮毂、整车系统。
生物医学: 支架、假肢、牙科植入物、髋关节植入物、膝关节植入物。
能源: 管线、压力、容器、钻井设备、控制与安全阀、焊缝、风机、涡轮机、风力发电机、海上平台、齿轮
电子: 纤焊、导线、PCB、执行机构、电子机架及壳体组合。
消费品: 密封件、风扇、连接件、导线、阀门、自行车踏板、健身器材。
机械: 齿轮、皮带、阀门、密封件、管线及管道。
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Adams/ Durability 作为 Adams 软件包的一部分,将传统基于试验的耐久性设计过程扩展到虚拟世界中。借助 Adams/Durability,您可以仿真耐久性工作循环、记录部件负载历史、采用 RPC III 格式或 DAC 格式的输出数据来驱动耐久性试验台。您还可以实现柔性及刚性部件中的应力可视化、检测其中的热点,并通过与疲劳寿命预测程序衔接来改进部件设计。 |
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精准的材料数据是所有疲劳寿命计算的重要组成部分。MSC 软件最近与 HBM nCode 英国有限公司建立了合作伙伴关系,通过全面、快速且具有竞争性的定价服务来提供精准的材料数据。HBM nCode 通过虚拟仿真实现了疲劳寿命预测,能够预先进行耐久性评估,从而避免代价高昂的设计变更。
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MSC软件能够委托众多世界一流专家来提供疲劳培训课程和工程服务。疲劳培训既可以侧重于软件( PAT319),也可以侧重于技术(NAS319)。MSC 软件甚至可以为那些当前使用基于 GUI 的疲劳分析过程、希望切换到解算器嵌入式方式的用户提供量身打造的耐久性管理快速启动项目(NAS399)。
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