MSC Software Corporation

医疗应用通常会经受各类复杂的环境和生物加载条件。

这些条件的多变性使得所有可能场景下的实物试验变得困难而耗时。通过采用 MSC 的多学科和多物理仿真技术或服务，工程师们能以更高的精度来研究更大量的真实设计行为。
多学科仿真提供了一种对复杂工程系统及子系统进行分析的方法，可探索相互作用现象的协同效应，例如热加载和结构加载。多学科分析还能将分析序列串接在一起，使得序列中的一个输出状态能够作为下一个的输入状态。
用于医疗器械试验的多学科仿真解决方案包括：
•材料非线性
•热温度循环与放射
•电磁
•耐久性疲劳寿命
•运动与生物力学
•跌落试验、流体结构相互作用（FSI）
•包装密封强度
•变形、接触 

FDA 的器械与辐射健康中心（CDRH）建议采用计算机辅助工程分析结果来为医疗器械的审批流程提供支持。这些计算建模和分析方法可帮助器械制造商更有把握地进入临床试验和实验性试验阶段。

Ensure Audit Trail and Process Automation

仿真流程的管理及跟踪与仿真过程本身一样重要.

医疗器械制造商在管理、跟踪产品开发数据时必须符合良好生产规范。FDA 提交报告需要一份全面的审计追踪，其中包括：
•所有仿真数据的记录
•修订管理与控制
•与实物试验结果的相关性
•已证明的可重复方法
•软件版本跟踪
为使仿真和分析结果的可靠性万无一失，医疗器械制造商必须保证 CAE 分析人员使用最新的 CAD 几何结构，指定正确的材料特性，并采用恰当的环境加载条件。
他们还必须创建合适的网格类型和尺寸，记录分析软件的版本，并将结果与实物试验数据关联。必须保存并管理这些标准，以便用于 FDA 合规目的，同时也有助于提高企业生产率。

用户友好的桌面仿真

用户友好的桌面仿真
MSC 提供了强大易用的仿真工作区环境，能够采集复杂的流程并实现自动化。我们的客户能以高性价比的方式打造定制的虚拟医疗器械试验解决方案，使用户将主要精力放在待试验的产品上，而不是如何具体地运行某一次仿真。
利用集成工作区进行快速虚拟试验
全面集成的仿真工作区具备了众多内置的多学科功能，可进行医疗器械建模与模拟，其中包括线性与非线性结构、运动、热状况、跌落试验等。通过在可定制的用户界面中为各个工作区都使用公用数据模型，医疗产品设计师可进行高度耦合的仿真，从而实现总体灵活性并快速获得结果。